Eisen- und Stahl-DPP vorbereiten: Schritt-für-Schritt-Leitfaden für Werke

Kurz gesagt: Beginnen Sie nicht damit, QR-Codes auf Coils zu drucken. Bauen Sie zuerst eine reproduzierbare Datenkette auf: Rohstoffe → Schmelze → Gießcharge/Bramme → Walzcharge → Coil/Blech/Stab → Lieferung. Erfassen Sie Produktidentität, Güte, technische Nachweise, Werksdaten und nachvollziehbare Methoden für Emissionen. Testen Sie danach eine flexible Architektur für die DPP-Veröffentlichung in der Granularität, die ein Kunde benötigt, und halten Sie dabei Optionen auf Modell-, Chargen- und Einzelstückebene offen, bis der delegierte Rechtsakt der EU für Eisen und Stahl die verbindlichen Anforderungen festlegt.

Regulatorischer Stand, geprüft am 13. Oktober 2026: Eisen und Stahl sind vorrangige Zwischenprodukte nach der Ökodesign-Verordnung (ESPR), Verordnung (EU) 2024/1781. Die Europäische Kommission erwartet einen produktspezifischen delegierten Rechtsakt, voraussichtlich im vierten Quartal 2026. Die endgültig erfassten Produkte, Attribute, die geforderte Identifikationsebene und der Geltungsbeginn stehen noch nicht fest. Der allgemeine ESPR-Rahmen sieht in der Regel eine Übergangsfrist von mindestens 18 Monaten nach Inkrafttreten des jeweiligen Rechtsakts vor, vorbehaltlich des tatsächlichen Rechtsakts. CBAM (EU) 2023/956 ist ein eigenständiger Rahmen für den CO2-Grenzausgleich bei Importen und selbst keine Pflicht zum Stahl-DPP.

Redaktioneller Hinweis: GoodsTag bietet DPP-Software an. Dieser Artikel schlägt praktische Projektschritte vor und behauptet nicht, dass noch nicht verabschiedete Details zum Eisen- und Stahl-DPP bereits rechtsverbindlich sind. Keine bestimmte CO2-Berechnungsmethode und keine bestimmte Granularität der Kennung wird hier als allgemein verpflichtend dargestellt.

Schritt 1 - Industriellen und regulatorischen Geltungsbereich genau abgrenzen

Klären Sie für jeden Standort, ob er Roheisen, DRI/HBI, Rohstahl, Halbzeuge, warmgewalzte Flach- oder Langprodukte, beschichtete Produkte oder weiterverarbeitete Fertigprodukte herstellt. Erfassen Sie Produktcodes, gegebenenfalls KN- bzw. Warencodes, Import- und Exportströme der EU, Vertragsverantwortung, Rollen der Standorte und Endmärkte. Beziehen Sie Stahl-Service-Center und Importeure in die Zuordnung ein, stufen Sie aber nicht automatisch alle Händler oder jedes stahlhaltige Fertigprodukt als künftig DPP-pflichtig ein.

Legen Sie zwei voneinander unabhängige Compliance-Spalten an:

• Kandidat für den Eisen- und Stahl-DPP nach ESPR: Produktumfang, Granularität, Datenliste und Pflichtdatum stehen noch aus.
• Bereits geltende Vorschriften: gegebenenfalls CBAM-Importpflichten, Emissionen/EU-ETS, technische Produktnormen und vom Kunden geforderte Zeugnisse.

Diese Trennung verhindert einen häufigen Beschaffungsfehler: ein CBAM-Reporting-Tool einzuführen und zu glauben, damit entstehe automatisch der künftige Stahlpass.

Ergebnis: Anwendbarkeitsmatrix je Produktfamilie mit verantwortlicher Person und Sicherheitskennzeichen: Bestätigte bestehende Pflicht / Kandidat, delegierter Rechtsakt ausstehend / Außerhalb des derzeit belegten Geltungsbereichs / Rechtliche Prüfung erforderlich.

Schritt 2 - Genealogie von der Schmelze bis zum Produkt abbilden

In vielen Werken ist technisch nicht die Passseite die größte Herausforderung, sondern das Zusammenführen von Produktionsdaten über Systeme und Umwandlungsschritte hinweg. Zeichnen Sie eine vollständige Beispielkette:

Rohstoffe + Schrottlose → Schmelze H-1038 → Gießcharge C-19 → Bramme S-24 → Walzauftrag R-51 → Coils C001/C002 → Lieferung SH-88.

Dokumentieren Sie, was geschieht, wenn eine Schmelze auf viele Produkte aufgeteilt, eine Charge zusammengeführt oder weiterverarbeitet, Material zurückgeliefert, ein Coil in schmalere Coils längsgeteilt wird oder ein Service-Center einen Teil einer Charge weiterverkauft. Erwecken Sie nie den Eindruck, die gesamte Genealogie müsse öffentlich sein: Sie kann in einen kontrollierten Nachweisdatensatz einfließen, während nur die gesetzlich geforderten Angaben sichtbar werden.

Ergebnis: kanonische Verknüpfungsschlüssel, Eltern-Kind-Beziehungen, Sonderfälle bei Umwandlungen und das maßgebliche System für jede Verknüpfung. Testen Sie die Abfrage vom vorgelagerten zum nachgelagerten Schritt in beide Richtungen: vom Produkt zur Schmelze und von der Schmelze zu den Produkten.

Schritt 3 - Ein nachweisorientiertes Stahl-Datenmodell aufbauen

Gliedern Sie die in Frage kommenden Daten in Ebenen und kennzeichnen Sie nicht bestätigte Daten als Vorbereitungsfelder, nicht als „DPP-Pflichtfelder“:

Ebene	Beispieldaten zur Vorbereitung	Typischer Systemverantwortlicher
Wirtschaftsakteur und Werk	verantwortlicher Wirtschaftsakteur, Werk, Herstellungsroute, Herstellungsort	ERP/Compliance
Produktidentität	Produktklasse, Güte, Abmessungen, Schmelze, Charge, IDs von Coil/Blech/Stab	ERP/MES
Technik und Qualität	chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Prüfungen, anwendbare Normen, Prüfbescheinigungen	LIMS/QS
Rückverfolgbarkeit	Schrott- und Rohstofflose, Schmelzgenealogie, Produktion und nachgelagerte Umwandlungen	MES/Einkauf
Umweltinformationen	Nachweise zu Energie und Emissionen, dokumentierte Systemgrenzen, Methode für den Rezyklatanteil	Nachhaltigkeit/Werksdaten
Lebenszyklusdokumente	Zeugnisse, Erklärungen, Korrekturen, Versionen, Vertriebsaufzeichnungen	QS/Dokumentenmanagement

Unterscheiden Sie weiterhin zwischen gemessenen Werten, berechneten Ergebnissen, geschätzten Werten und Erklärungen Dritter. Ein Werkszeugnis (zum Beispiel Werkszeugnisse nach EN 10204) kann Nachweise liefern, ist aber nicht automatisch ein vollständiger DPP. Ebenso lassen sich Stahl-EPDs und Daten zum CO2-Fußabdruck von Produkten nicht in den Pass übernehmen, ohne die Kompatibilität von Produkt, Standort, Zeitraum, Allokation und Systemgrenze zu prüfen.

Ergebnis: Felderverzeichnis mit der Zuordnung Definition / Einheit / Quelle / Qualitätsregel / Veröffentlichungsregel / Aktualisierungsauslöser / Rechtsstatus.

Schritt 4 - Einen vertrauenswürdigen Prozess für Emissions- und Schrottdaten gestalten

CO2-Fragen sorgen bei Kunden für einige der größten Reibungspunkte. Unternehmen verwenden je nach Prozessroute möglicherweise unterschiedliche Bilanzgrenzen oder Allokationsansätze, etwa bei Hochofen/Sauerstoffblaskonverter (BF-BOF), Elektrolichtbogenofen (EAF), DRI und anderen Routen. Ein Käufer fragt vielleicht, ob „CO2-armer Stahl“ den Werksdurchschnitt, ein definiertes Produkt oder eine zertifikatsbasierte Zuordnung meint. Erfinden Sie keine Formel zur CO2-Bilanzierung für den EU-Stahl-DPP, bevor der delegierte Rechtsakt und seine technischen Referenzen die Frage klären.

Erfassen Sie für das Pilotprojekt: Herkunftswerk und Route; Zeitraum und Quelle der Energie- und Brennstoffdaten; Produktgrenze; maßgebliche Emissionsmethodik und deren Version; Allokationsentscheidungen und gegebenenfalls den Prüfstatus; Herkunft von Schrott und recyceltem Einsatzmaterial sowie Kontrollen zur Massenbilanz. Bewahren Sie Quellnachweise getrennt von öffentlichen Zusammenfassungen auf. Liefern Sie Herkunftsnachweise statt unerklärter Low-Carbon-Siegel.

Abgrenzung zu CBAM: Die Verordnung (EU) 2023/956 betrifft erfasste importierte Waren, graue Emissionen und Erklärungen in einem eigenständigen Rahmen. CBAM-Nachweise können wiederverwendet werden, wo dies methodisch angemessen ist, aber eine CBAM-Erklärung ist kein DPP und klärt für sich genommen weder die Produktidentität auf Einzelstückebene noch die Zugriffsrechte in der nachgelagerten Kette.

Schritt 5 - Festlegen, wie physische Waren mit digitalen Identitäten verknüpft werden

Der künftige delegierte Rechtsakt wird, soweit erforderlich, die angemessene DPP-Granularität festlegen; verankern Sie „ein QR-Code pro Schmelze“ oder „ein QR-Code pro Coil“ daher nicht fest im System, als wäre es europäisches Recht. Entwerfen Sie ein Kennungsmodell, das Produkttyp, Schmelze, Charge, Liefereinheit und optional das einzelne Stück verknüpfen kann. Wählen Sie ein dauerhaftes Resolver-Schema und prüfen Sie gegebenenfalls die Kompatibilität mit ISO/IEC 15459 / EN 18219. GS1 Digital Link ist eine Option, aber kein Beleg für eine allgemeine künftige Pflicht zur Nutzung von GS1.

Testen Sie unterschiedliche physische Gegebenheiten:

• Ein einzelnes Coil mit einem dauerhaften Etikett, das Lagerung und Transport übersteht.
• Ein Bund Betonstahl mit einem gemeinsamen Lieferetikett und einer Chargenkennung.
• Ein Schütt- oder Halbzeugprodukt, dessen Dokumentation eine Lieferung begleitet.
• Ein Coil, das ein Service-Center in zwei Tochtercoils längsteilt, wobei die Herkunftsverknüpfungen erhalten bleiben.

Vereinbaren Sie, wer Kennungen nachdrucken darf, was geschieht, wenn ein Etikett zerstört wird, und wie ein Kunde nach Zuschnitt, Umverpackung oder Weitervertrieb den richtigen Datensatz findet.

Schritt 6 - ERP, MES, Laborsysteme und Zeugnisablagen verbinden

Erstellen Sie aus den realen Systemen einen einzigen Produktdatensatz. Importieren Sie zum Beispiel eine Schmelze aus dem MES, ordnen Sie die chemische Analyse aus dem Labor zu, hängen Sie die Prüfbescheinigung aus der QS an, verknüpfen Sie Walzcharge und Lieferung aus dem ERP und ergänzen Sie Umweltnachweise aus dem Werk. Jedes Feld braucht genau eine maßgebliche Quelle; das manuelle Kopieren von Zahlen zwischen Systemen sollte ein Übergangsschritt sein, nicht die Zielarchitektur.

Legen Sie für jede Anbindung Häufigkeit, Fehler- und Wiederholungsbehandlung, Datenformat (API, Event, CSV), Feldverantwortung, Gültigkeitszeitpunkt und Ausweichverfahren fest. Bauen Sie ein Ausnahme-Dashboard für fehlende Labordaten, widersprüchliche Schmelzen-IDs, geänderte Zeugnisse und unvollständige Umweltdatensätze.

Mindestabnahmetest für das Pilotprojekt: Ein Kunde scannt den richtigen QR-Code und sieht das richtige Produkt bzw. die richtige Schmelze, die zugehörigen öffentlichen Merkmale und einen kontrollierten Link zum Zeugnis. Ein berechtigter Nutzer kann Herkunft und Belegnachweise einsehen, ohne dass nicht zugehörige vertrauliche Informationen offengelegt werden.

Schritt 7 - Geschäftsgeheimnisse und die Weitergabe in der Lieferkette regeln

Stahlhersteller sträuben sich verständlicherweise dagegen, genaue Rezepturen, Kundenidentitäten, Prozessparameter und sensible Angaben zur Schrottbeschaffung offenzulegen. Trennen Sie (1) öffentliche, gesetzlich geforderte Angaben, (2) kundenbeschränkte Dokumente, (3) Nachweise für Behörden und Prüfer und (4) nicht veröffentlichte, vertrauliche betriebliche Details. Der endgültige delegierte Rechtsakt kann die genauen Offenlegungspflichten noch ändern; setzen Sie daher schon jetzt konfigurierbare Berechtigungen um.

Legen Sie für Verarbeiter und Importeure eine Übergaberegel für die Materialdokumentation fest. Wer darf den ursprünglichen Datensatz des Werks ändern? Wer erstellt nach der Verarbeitung einen neuen Kind-Datensatz? Welche Angaben werden übernommen, und welche müssen neu berechnet werden? Sichern Sie Herkunftsnachweise und Audit-Logs über jede Änderung hinweg.

In Branchendiskussionen über die DPP-Architektur kommen Interoperabilität und Governance immer wieder zur Sprache. Die CIRPASS-2 Community of Practice bezieht ausdrücklich ERP-, MES-, PLM-, PIM- und DPP-Anbieter ein und untersucht Kompatibilität und die Governance von Dienstleistern. Das belegt aktive Arbeit im Ökosystem, ist aber kein Beweis dafür, dass eine verbindliche Stahlarchitektur vorgeschrieben wurde.

Schritt 8 - Versionierung, Backup und künftige regulatorische Änderungen testen

Spielen Sie fünf konkrete Szenarien durch: eine korrigierte chemische Analyse; ein längsgeteiltes Coil; ein widerrufenes bzw. neu ausgestelltes Zeugnis; ein neu berechneter CO2-Wert des Werks; die primäre DPP-Plattform ist nicht verfügbar. Jedes Szenario sollte eine prüfbare Änderungshistorie und einen funktionierenden Zugang für Verbraucher und Kunden erhalten. Prüfen Sie die Abdeckung durch ein unabhängiges Backup, den kontrollierten Export sowie die Kontinuität von Hosting und QR-Codes, stellen Sie aber keine bestimmte kommerzielle Aufbewahrungsfrist als allgemeingültige Rechtsvorgabe dar.

Richten Sie einen regulatorischen Beobachtungsauslöser für die Veröffentlichung des delegierten Rechtsakts für Eisen und Stahl ein. Überarbeiten Sie bei Veröffentlichung Ihre Anwendbarkeitsmatrix und Ihre Veröffentlichungsrichtlinie; leiten Sie den späteren Geltungsbeginn nicht allein aus einem Zieltermin des Arbeitsplans ab.

Schritt 9 - Mit einem Werk, einer Produktfamilie und einem nachgelagerten Szenario starten

Ein sinnvolles erstes Pilotprojekt umfasst ein Werk, eine Güteklassenfamilie, drei Schmelzen, eine realistische Anzahl von Coils und eine Übergabe an ein nachgelagertes Service-Center oder einen Kunden. So wird die Komplexität der Genealogie abgebildet, ohne dass eine vollständige Transformation des Werks nötig ist. Verlangen Sie für Folgendes einen nachgewiesenen Beleg:

• 100 % der Musterstücke werden der richtigen übergeordneten Schmelze zugeordnet.
• Labor- und Zeugnisdatensätze gehören zur tatsächlichen Produktionscharge.
• Der Pass unterscheidet geprüfte Werte von Platzhaltern oder ungeprüften Schätzungen.
• Zugriffsbeschränkungen funktionieren für die Rollen Kunde, Behörde und Öffentlichkeit.
• Korrekturen werden über die Versionshistorie weitergegeben, ohne Links zu unterbrechen.
• Der Datensatz ist unabhängig exportierbar und wiederherstellbar.

Dies sind empfohlene Abnahmekriterien für das Projekt, keine von der ESPR vorgeschriebenen Werte.

Kritische Fragen von Stahlherstellern

Ist ein Stahl-DPP im Oktober 2026 bereits Pflicht?

Ab diesem Zeitpunkt gilt keine allgemeine Pflicht zum Stahlpass. Der maßgebliche produktspezifische delegierte Rechtsakt muss zuerst die verbindlichen Anforderungen und den Geltungsbeginn festlegen.

Braucht jedes stahlhaltige Endprodukt einen eigenen Stahl-DPP?

Davon sollten Sie nicht ausgehen. Der delegierte Rechtsakt wird festlegen, welche Eisen- und Stahlerzeugnisse erfasst sind; für nachgelagerte Produkte können andere sektorspezifische Vorschriften gelten.

Schmelze, Charge oder Coil: Was wird die rechtliche Einheit des Passes sein?

Das ist nicht geklärt. Entwerfen Sie jetzt ein relationales Identitätsmodell und verschieben Sie verbindliche Entscheidungen zur Granularität, bis der sektorspezifische Rechtsakt verabschiedet ist.

Kann ein Werkszeugnis nach EN 10204 einen DPP ersetzen?

Nein. Es ist möglicherweise ein nützlicher Nachweis, ihm fehlen aber die vollständige Funktionalität eines regulierten Passes und die vernetzte Zugriffsarchitektur.

Ist der CO2-Wert nach CBAM derselbe wie der CO2-Wert im DPP?

Nicht unbedingt. Methoden, Systemgrenzen, Produktzuordnung und Verwendungszwecke der Berichterstattung unterscheiden sich; prüfen Sie jede Wiederverwendung ausdrücklich.

Was, wenn aus einer Schmelze unterschiedliche Güten, Produkte oder Lieferungen entstehen?

Führen Sie die Genealogie von Aufteilungen und Zusammenführungen sowie die Kind-Identitäten weiter, verknüpfen Sie jedes Ergebnis mit den passenden Qualitäts- und Umweltdaten und vermeiden Sie es, einen Wert der übergeordneten Ebene fälschlich jedem Tochterprodukt zuzuschreiben.

Sollten wir die genaue Legierungszusammensetzung und Lieferantenpreise veröffentlichen?

Offengelegt werden sollten nur Informationen, die nach den maßgeblichen Vorschriften gefordert sind, sowie vertraglich autorisierte Weitergaben. Bereiten Sie eine Zugriffsklassifizierung vor; behandeln Sie sensible Quellnachweise nicht automatisch als öffentlich.

Müssen Importeure und Stahl-Service-Center tätig werden?

Sie sollten ihre Rolle als Wirtschaftsakteur, ihre Produktströme und Datenübergaben schon jetzt erfassen, ihre späteren DPP-Pflichten hängen jedoch vom delegierten Rechtsakt und der konkreten Tätigkeit ab.

Sollten wir vor den endgültigen Regeln einen fertig ausgebauten DPP beauftragen?

Ein flexibles Pilotprojekt für Daten und Integration ist gerechtfertigt. Eine kostspielige endgültige Vorlage, die von noch nicht verabschiedeten Datenfeldern oder QR-Granularitäten ausgeht, ist es nicht.

Achtwöchiger Vorbereitungssprint - Beispiel, keine gesetzliche Frist

Zeitraum	Arbeitspaket	Ergebnis
Wochen 1-2	Geltungsbereich, Rollen der Wirtschaftsakteure, Schmelzgenealogie	Portfolio-Übersicht und Prozessdiagramm
Wochen 3-4	Datenzuordnung für MES/ERP/Labor/Zeugnisse	Felderverzeichnis und Lückenregister
Wochen 5-6	Pilot für Kennungen und Produktion	Per QR-Code verknüpfte Musterprodukte und kontrollierte Daten
Wochen 7-8	Nachgelagerte Übergabe, Versionierung, Backup, Review	Unterzeichneter Pilotbericht und regulatorische Beobachtungsliste

Quellen und weitere Inhalte von GoodsTag

Primärquellen der EU: Ökodesign-Verordnung (ESPR); Überblick der Kommission zum Eisen- und Stahl-DPP; ESPR-Arbeitsplan 2025-2030; CBAM-Verordnung (EU) 2023/956.

Branchenkontext: CIRPASS-2 Community of Practice (Interoperabilität, PIM/PLM/MES/ERP und Governance der Anbieter); GoodsTag-FAQ zum Eisen- und Stahl-DPP; GoodsTag: regulatorische Zeitpläne nach Branche.

Weiterführend: Lösungen für den Eisen- und Stahl-DPP vergleichen - Allgemeiner Umsetzungsleitfaden für den DPP - Lösung für den Eisen- und Stahl-DPP.

Nächster Schritt: Bewertung der Bereitschaft für den Eisen- und Stahl-DPP besprechen. Bringen Sie einen Beispieldatensatz von der Schmelze bis zum Coil, ein Prüfzeugnis und einen Emissionsdatensatz mit; eine Verkaufspräsentation ersetzt nicht den Test der Datenkette.

Geprüft am 13. Oktober 2026. Vorgeschlagene regulatorische Zeitpläne und voraussichtliche Datenfelder müssen nach Verabschiedung des produktspezifischen Rechtsakts erneut bestätigt werden. Dieser Artikel ist keine Rechtsberatung.